长科顺PCBA电路板加工生产中，焊膏印刷质量影响着产品的质量，smt贴片厂都应该注重其质量，小编总结出以下几点常见的SMT贴片加工焊膏印刷不良的原因。

1、印刷位置偏离

产生原因：模板和PCB的位置对准不良是主要原因，也有模板制作不良的情况;印刷机印刷精度不够。

危害：易引起桥连。

对策：调整模板位置;调整印刷机。

2、填充量不足

填充量不足是对PCB焊盘的焊膏供给量不足的现象。未填充、缺焊、少焊、凹陷等都属于填充量不足。因为填充量不足与印刷压力、刮刀速度、离网条件、焊膏性能和状态、模板的制作方法、模板清洁不良等多种因素相关，所以印刷条件的合理化非常重要。

3、渗透

渗透是指助焊剂渗透到被填充焊盘周围的现象。产生渗透的原因有印刷刮刀压力过大、模板和PCB的间隙过大等，应采取调整印刷参数、及时清洁模板等措施。

4、桥连

桥连是焊膏被印刷到相邻的焊盘上的现象。可能的原因有模板和PCB的位置偏离、印刷压力大、印刷间隙大、模板反面不干净等，应合理调整印刷参数、及时清洁模板。

5、焊膏图形有凹陷

产生原因：刮刀压力过大；像胶刮刀硬度不够；模板窗口太大。

危害：焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。

对策：调整印刷压力；更换为金属刮刀;改进模板窗口设计。

6、焊膏量太多

产生原因：模板窗口尺寸过大；模板与PCB之间间隙太大。

危害：易造成桥连。

对策：检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。

深圳市长科顺科技有限公司是一家专注SMT、PCBA电子加工厂家，员工人数120多人，均为多年从事品质工作熟手。基于各类型批量的线路板smt贴片加工，插件后焊加工 ，组装加工，为客户提供一站式加工服务。聘用经验丰富的英才进行管理，是深圳一家设备完善、管理严格、品质优良的SMT一站式加工厂家。